一、活性炭再生设备处理工艺流程简介
本方案采用先气体预处理、吸附、脱附、干燥。在解析脱附的同时，配备蒸汽源，冷却循环水，
溶剂回收冷凝器，分离器等辅助设施。风机为负压形式抽风。整套系统采用PLC程序控制，人机界面，全部实现自动化。
二、活性炭再生设备工艺的确定
由吸附罐除去所含的有机气体，溶剂被活性炭吸附，该吸附剂（活性炭）具有吸附与脱附双重功能。具体工艺步骤如下：
（1） 气体在常温下进入废气净化塔后再进入活性炭吸附罐吸附。
（2） 整个吸附过程几乎是在常压常温情况下进行，吸附塔里的吸附剂（活性炭）以吸附和回收溶剂作为主要目的。溶剂
回收冷凝器，蒸汽，冷却水，分离器等作为回收溶剂的主要设备和辅助设施。
二、活性炭再生设备的工作原理活性炭工作原理分三分部，一是吸附，二是脱附再生，三是活性炭干燥处理。
A、吸附过程：
废气经过废气净化塔后，气体进入活性炭床内，经过床内活性炭吸附后，（溶剂在此被截留吸附）符合排放标准的净化气体排出，经风机排到室外。
B、脱附再生过程：
活性炭使用一段时间吸附了一定的溶剂（使用时间长短根据气体中的含量和生产时间长短而定）应使再生，再生时利用蒸汽对活性炭进行脱附再生，把活性炭中吸附的溶剂在高温状态下解析，再经过冷凝器冷凝成液体进入分离器，回收出的溶剂与水在分离器中进行分离。
C．活性炭干燥
干燥风机首先将常温空气鼓入活性炭过滤器中，部分气体在此冷凝成水滴，然后再进行加热器加热空气，热空气循环进入活性炭过滤器，将含有水分的空气带出冷凝，如此循环。
（3） 气体进入活性炭的流速度为小于0.8米/秒，这样就能够保证活性炭的吸附效果。活性炭填层厚度达到600mm，有效保证吸附的90%效率。
（4） 设干燥风机一台，在脱附结束后，对潮湿的活性炭进行干燥，以保证活性炭的下一轮吸附。
（5） 在活性炭干燥时，设1台空气加热器，保证干燥效果。
（6） 活性炭吸附罐采用A3钢板制造。法兰有连接的地方采用四氟防腐。
（7） 活性炭的采用宁夏活性炭，碘值900以上。
三、活性炭再生设备处理工艺流程简介
本方案采用先气体预处理、吸附、脱附、干燥。在解析脱附的同时，配备蒸汽源，冷却循环水，溶剂回收冷凝器，分离器等辅助设施。风机为负压形式抽风。整套系统采用PLC程序控制，人机界面，全部实现自动化。